在旋風(fēng)除塵器的眾多性能指標(biāo)中，壓力損失和分離效率是為重要的參數(shù)，其癥結(jié)是“上灰環(huán)”。解決上灰環(huán)問(wèn)題的方法之一是通過(guò)設(shè)置灰塵隔離室，即采用旁路式旋風(fēng)除塵器，它主要是在普通旋風(fēng)除塵器的基礎(chǔ)上增加一個(gè)螺旋形的旁路分離室，在除塵器頂部形成的上渦旋粉塵環(huán)，從旁路分離室引至錐體部分。這樣可使導(dǎo)致除塵效率降低的二次流變?yōu)槟芷鸱蹓m聚集作用的上渦旋氣流，提效率。除此之外，還可通過(guò)添加導(dǎo)向葉片、改變氣流   形狀等措施來(lái)上灰環(huán)。為了解決邊壁處的二次揚(yáng)塵問(wèn)題，可采用環(huán)縫氣墊旋風(fēng)除塵器，它是在普通旋風(fēng)除塵器內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)縫套圈，粉塵在旋轉(zhuǎn)氣流作用下向邊壁靠近，然后利用靠近邊壁處的下流將粉塵帶入環(huán)縫，由于環(huán)縫的存在，不僅可以減少二次揚(yáng)塵，而且使高速旋轉(zhuǎn)的上、下灰環(huán)消失。提高了除塵效率但這些方法實(shí)際使用效果并不是一分理想。

現(xiàn)提出一種新的改進(jìn)方法使旋風(fēng)除塵器的分離性能   了   大提高。改進(jìn)后的新型旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)。這種新型旋風(fēng)除塵器在結(jié)構(gòu)上主要改進(jìn)如下：

(1)   管下斜50~100，使氣流在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)了向下的旋轉(zhuǎn)。并且下傾角了塵粒反彈時(shí)折射朝下。在傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)中，進(jìn)氣蝸殼底板與旋風(fēng)筒軸線是垂直的，由于氣流從上部切線方向進(jìn)入除塵器后向下旋轉(zhuǎn)，引起除塵器頂部倒空形成上渦旋氣流產(chǎn)生頂部灰環(huán)，灰環(huán)沿著排氣管道外表面旋轉(zhuǎn)向下時(shí)，會(huì)在排氣管入口處與已凈化廢氣的上旋氣流混合，而后經(jīng)排氣管排出除塵器。

(2)   管采用了180。的半圈螺旋管代替了傳統(tǒng)型的直吹進(jìn)筒，從而進(jìn)一步了氣流的“下旋”。傳統(tǒng)型是含粉塵的氣體進(jìn)筒后才旋轉(zhuǎn)，而改進(jìn)型則是塵氣高速旋轉(zhuǎn)起來(lái)后才進(jìn)筒。

(3)   螺旋道截面遞減，增大了氣流旋轉(zhuǎn)的離心力。含粉塵的氣體在螺旋道中實(shí)現(xiàn)1.4倍加速。提高了塵粒的慣性，降低了塵粒沉降的時(shí)間。

(4)錐體長(zhǎng)度加長(zhǎng)并采用200小錐角，增加了氣流在分離器中的停留時(shí)問(wèn)，有利于小顆粒的沉降   ，且使向下旋轉(zhuǎn)的氣體平緩地轉(zhuǎn)變成折轉(zhuǎn)向上的旋轉(zhuǎn)，從而使除塵效率得以提高。

(5)除塵器下設(shè)緩沖料斗，      廢氣在筒體內(nèi)的流動(dòng)工況，減少了灰斗的反混現(xiàn)象和下灰環(huán)可能產(chǎn)生的二次楊塵。

(6)出風(fēng)管增長(zhǎng)，直到螺旋軌道的底部，防比了內(nèi)側(cè)部分塵粒裹進(jìn)出風(fēng)管。

(7)   、加速段、出口的截面積之比擴(kuò)大為1：0.7：2，即出口風(fēng)速是   速度的一半；出口風(fēng)速是內(nèi)部加速段的1/3。改進(jìn)型除塵器粒子的離心力比在傳統(tǒng)型除塵器中的離心力增大了1.4倍以上。而出口處，負(fù)壓對(duì)粒子的吸力比傳統(tǒng)型約小了1/4。因此，氣流進(jìn)筒后，塵粒因慣性大，使得稍小些的顆粒在氣流在旋風(fēng)除塵器中停留時(shí)問(wèn)內(nèi)也能   分離。出風(fēng)風(fēng)速降低，也使得部分細(xì)小的顆粒能擺脫上升氣流的吸力而會(huì)沉降下來(lái)，從而使分離效率得以提高。