布袋除塵器構(gòu)造

噴吹管:負(fù)責(zé)噴吹導(dǎo)流。

電磁脈沖閥:負(fù)責(zé)壓縮空氣開啟和關(guān)閉。

氣包:儲存壓縮空氣。

文氏管:安裝在除塵骨架上，用于引導(dǎo)壓縮空氣，保護(hù)布袋。

除塵框架:支撐除塵濾袋。

控制儀:負(fù)責(zé)控制壓縮空氣開啟關(guān)閉和排灰系統(tǒng)的工作。

排灰裝置:負(fù)責(zé)將收集的粉塵定時定量排出設(shè)備。

上蓋板:起到檢修和防雨作用。

花板:是安放除塵布袋和骨架的構(gòu)件。

除塵濾袋:過濾粉塵的核心部件。

除塵箱體:除塵設(shè)備外殼。

檢查門:檢修門人孔。

灰斗:儲存收集的粉塵。

支架:除塵設(shè)備的支撐架。

布袋除塵器的工作原理

　　含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口（A系列從灰斗進(jìn)入）進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。

(一)篩分作用

含塵氣體通過除塵布袋時，除塵布袋纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率亦低。只有在使用時間后，在濾布表面建立了厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾布表面以及內(nèi)部還殘留量的粉塵，所以仍能保持較高的除塵效率。濾布在上述不同狀態(tài)下對除塵效率的影響見圖4—3所示。

對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

(二)慣性作用

含塵氣體通過濾布纖維時，氣流繞過纖維，而大于1um的粉塵由于慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大。氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。過濾氣速越高，出口氣體含塵濃度也越大，除塵效率越低。

過濾氣速對除塵效率的影響，在不同質(zhì)量的濾布是不同的。斜紋玻璃布、薄緞紋玻璃布、厚緞紋玻璃布和平綢，由于濾布較薄，容易穿破，所以，隨著過濾氣速的增加除塵效率下降。單面絨棉布和呢料，由于濾布較厚，除塵效率并不取決于粉塵層的建立，同時不易穿破，所以隨過濾氣速增加，其除塵效率幾乎不變。

(三)擴(kuò)散作用

當(dāng)粉塵顆粒在0.2um以下時，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表面的接觸機(jī)會，使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維除塵布袋為例，纖維越細(xì)除塵效率越高。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細(xì)趣差。

(四)粘附作用

當(dāng)含塵氣體接近濾布時，細(xì)小的粉塵仍隨氣流一起運動，若粉塵的半徑大于粉塵中心到濾布邊緣的距離時，則粉塵被濾布粘附而被捕集。濾布的空隙越小，則這種粘附作用也越顯著。

(五)靜電作用

粉塵顆粒間相互撞擊會放出電子產(chǎn)生靜電，如果濾布為絕緣體，會使濾布充電。當(dāng)粉塵和濾布所帶的電荷相反時，粉塵就被吸附在濾布上，從而提效率，但粉塵較難。反之，如果兩者所帶的電荷相同，則產(chǎn)生斥力，使除塵效率下降。所以，靜電作用能或妨礙濾布的除塵效率。為了除塵效率，根據(jù)粉塵的電荷性質(zhì)來選擇濾布。一般靜電作用只有在粉塵粒徑小于1um以及過濾氣速很低時才顯示出來。在外加電場的情況下，可加強(qiáng)靜電作用，提效率。

如前所述，過濾操作時間后，由于粘附等作用，塵粒在濾布網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，使氣流通過濾布的孔徑變得很小，從而使濾布網(wǎng)孔及其表面截留粉塵形成粉塵層。在清灰后依然殘留厚度的粉塵，稱為粉塵初層。由于粉塵初層中粉塵粒徑通常都比纖維小，因此篩分、慣性、粘附和擴(kuò)散等作用都有所增加，使除塵效率顯著提高。由此可見，袋式除塵器的，粉塵初層起著比濾布本身重要的作用。一般合成纖維布的網(wǎng)孔為20～50um，如為起毛的則為5～10um，用這樣的濾布，只要設(shè)計得當(dāng)，就是0.1um的煙霧也能獲得接近100%的除塵效率。

由除塵原理還可知道，袋式除塵器適用于捕集非粘結(jié)、非纖維性的粉塵，處理初濃度為0.0001～1000g/m3，粒徑為0.1～200um。濃度太高或粒徑大于200um的粉塵須先經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵。袋式除塵器的除塵，可達(dá)99％以上，而且比較穩(wěn)定。但不宜適用于粘性的、含水的物料。在氣體中含有水蒸氣時，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

　　隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到 阻力值時（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器 個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對 個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù) 室的過濾，再啟動 分室的提升閥，關(guān)閉切斷 分室的過濾氣流，開啟 分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對 分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰， 分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開 分室提升閥，恢復(fù) 分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?，第四分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到 后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。