PPC型氣箱式脈沖袋式除塵器是現(xiàn)在市場上應(yīng)用比較廣泛的一種新型的脈沖除塵器，它的特點就是在擁有了大多數(shù)脈沖除塵器的性能還另外具備了高性和高設(shè)計性能，對于在濃度較高的煙塵氣體處理上有   的功效，同時氣箱脈沖除塵器的配套零部件也是嚴格篩選的，整體的使用效果和性能得以提升。

從產(chǎn)品的整體設(shè)計來看，PPC型氣箱式脈沖袋式除塵器采用除塵器布袋，這種濾袋的使用能夠避免在摩擦下的燃燒，所以性能   ，該除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了氣箱脈沖除塵器的應(yīng)用范圍，由于該系列產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，所以提高了氣箱脈沖除塵器收塵效率，延長了除塵濾袋的使用壽命。在這樣一系列的優(yōu)點下，該產(chǎn)品也被多的用戶認可，而且反饋回來的效果也不錯，這也是我們愿意看到的，我們想   的結(jié)果。

PPC(FMQDIII)型氣箱式脈沖袋式收塵器具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361㎡，處理風(fēng)量從6900立方米/h到314000立方米/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè)。特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)；也可適用于煤磨收塵，但要增設(shè)措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵達1000g/立方米以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器，對于我國北方嚴寒地區(qū)，PPC(FMQDIII)型氣箱式脈沖袋式收塵器在增加加熱保溫裝置后才能適用。

氣箱脈沖袋式收塵器(PPCSA型) 構(gòu)造和工作原理:

氣箱脈沖袋式收塵器(PPCSA型)收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后，先碰到進出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。PPCS32型收塵器的進風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進入灰斗后先碰到進風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵器的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以   濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。

5清灰電氣控制裝置

1.清灰控制方式

清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當收塵器的差壓值達到設(shè)定植時（一般為1470Pa），即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。

2.電氣控制裝置的功能

對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修并設(shè)旁控制。

3.清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設(shè)計由選用者負責(zé)，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。

6收塵器系統(tǒng)組成及供貨

1. 收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進風(fēng)管、排灰裝置和脈沖噴吹系統(tǒng)（包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三連體和儲氣罐等）。

2.收塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時清灰控制。如用戶要求按定時控制，定貨時應(yīng)注明，其定阻控制的差壓計、差壓指示報警儀以及其他儀表等的費用要另行計算。|

3.收塵器卸灰裝置。