RCO廢氣處理設(shè)備主要由燃燒裝置、蓄熱室（內(nèi)有蓄熱體）、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道，五大部份組成。RCO廢氣處理技術(shù)從根本上提高了加熱爐的能源利用率，特別是對(duì)低熱值?燃料（如高爐煤氣）的合理利用，既減少了污染物（高爐煤氣）的排放又節(jié)約了能源，成為滿足當(dāng)前資源和環(huán)境要求的技術(shù)。另外,蓄熱式燃燒技術(shù)的采用又了加熱爐內(nèi)的爐氣循環(huán),均勻爐子的溫

離線催化燃燒設(shè)備工作原理： 1、廢氣經(jīng)活性炭吸附后，將飽和的活性炭放置到高溫脫附箱內(nèi)。關(guān)閉箱門，啟動(dòng)設(shè)備總開關(guān)，設(shè)置反應(yīng)時(shí)間。催化燃燒室內(nèi)的加熱管起先工作，將溫度加

催化燃燒能的解決廢氣污問題，廢氣可在溫度相對(duì)較低的情況下，氧化成二氧化碳和水，無(wú)任何中間產(chǎn)物。傳統(tǒng)的活性炭吸附，是將污染物轉(zhuǎn)移，氣態(tài)被活性炭吸附后成固體，活性炭飽和后將無(wú)吸附能力，需要換活性炭，且原有的活性炭變成危廢，處理成本高。傳統(tǒng)的等離子設(shè)備、UV光氧設(shè)備，是將廢氣的長(zhǎng)分子打斷成小分子，并沒有將物化

在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加

廢氣在風(fēng)機(jī)作用下，首先經(jīng)結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進(jìn)入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里的物在催化劑的作 用下被氧化成二氧化碳和水，凈化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱陶瓷體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（以上），溫度降至接近的溫度后經(jīng)煙筒排放。

當(dāng)吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要外加熱量，加熱裝置設(shè)在催化燃燒廢氣處理設(shè)備內(nèi)，將其開啟后同時(shí)預(yù)熱催化劑，催化燃燒廢氣處理設(shè)備達(dá)到設(shè)定溫度后將熱空氣引入脫附床，廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來(lái)。

1、脫附式催化燃燒每天耗電量，根據(jù)設(shè)備幾萬(wàn)風(fēng)量計(jì)算。 2、脫附式催化燃燒每天耗電量，根據(jù)廢氣濃度。 3、脫附式催化燃燒每天耗電量，根據(jù)每天工作時(shí)間。

在VOCs廢氣處理方面，蓄熱燃燒RTO和催化燃燒RCO是目前的兩種設(shè)備。他們處理效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，熱回收效果好。下面我們一起了解一下這兩種常用設(shè)備的不同之處。