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廢氣在鼓風(fēng)機(jī)作用下,先經(jīng)結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體,氣體溫度逐漸升高至250~300℃左右進(jìn)入催化劑床層。在此溫度下,廢氣里的物在
催化劑的作用下被氧化成化碳和水,凈化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱陶瓷體,絕大部分的熱量被蓄熱體吸收(以上),溫度降至接近 的溫度
后經(jīng)煙筒排放。通常情況下,氧化爐由三個蓄熱室構(gòu)成,廢氣在PLC程序的控制下,循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程:進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣 預(yù)
熱;然后進(jìn)入氧化室,物被凈化;凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未
處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下,為節(jié)省資金,也可設(shè)計成兩室結(jié)構(gòu)。
工藝流程(以三室為例)
蓄熱式催化氧化爐的技術(shù)關(guān)鍵是采用蓄熱式催化氧化系統(tǒng)。該系統(tǒng)由催化室、蓄熱床和換向閥組成。蓄熱床內(nèi)填充蜂窩陶瓷蓄熱材料,欲處體
進(jìn)入一蓄熱床(A床)預(yù)熱至溫度,當(dāng)達(dá)到催化劑的起燃溫度后進(jìn)入催化床層,廢氣中的物轉(zhuǎn)化成化碳和水,凈化后的氣體進(jìn)入另一蓄床
(B床),把高溫氣體攜帶的熱量傳遞給蓄熱體,降溫后排入大氣。當(dāng)A床層燃燒溫度達(dá)到設(shè)定溫度時,A床進(jìn)氣閥門關(guān)閉,B床進(jìn)氣閥門開啟,待處
體由B床進(jìn)入,經(jīng)蓄熱床吸熱升溫后,進(jìn)入催化床反應(yīng)凈化后,由C床經(jīng)蓄熱體蓄熱后排入大氣中。當(dāng)B床層的燃燒溫度達(dá)到設(shè)定溫度時,B床
氣閥門關(guān)閉,C床進(jìn)氣閥門開啟,待處體由C床進(jìn)入,經(jīng)蓄熱床吸熱升溫后,進(jìn)入催化床反應(yīng)凈化后,由A床經(jīng)蓄熱體蓄熱后排入大氣中。如此
反復(fù)循環(huán)操作。清洗閥門按設(shè)定條件隨相應(yīng)閥門啟閉。電加熱按設(shè)定的條件自動啟閉。此外,當(dāng)床層溫度超過設(shè)定溫度時,可開啟補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)
冷,降低床層溫度,運(yùn)行。

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