一、要有足夠的集塵總面積
眾所周知，煙氣量對電除塵性能的影響程度。從降低除塵器的造價和占地面積的觀點出發(fā)應(yīng)該盡量提高電場風(fēng)速，以縮小電除塵器的體積。待別對老機組改造，減少電除塵器的占地面積尤其重要，但是電場風(fēng)速不能過高，否則會給電除塵器的運行帶來不利和影響。因為粉塵在電場中荷電后沉積到收塵極上需要的時間。如果電場風(fēng)速過高，荷電粉塵來不及沉積就會被風(fēng)力帶出。同時電場風(fēng)速過高，也容易產(chǎn)生二次飛揚，特別是在電極進行清灰振打時容易產(chǎn)生二次飛揚。電場風(fēng)速過高，則應(yīng)有足夠長的電場長度和處理時間等其它措施加以彌補，否則會使電除塵器除塵效率下降。
在除塵效率時，電除塵器的總集塵面積與處理煙氣量成正比，因此燃燒褐煤的電除塵器規(guī)格要。但是，若電除塵器的斷面規(guī)格受限制時，則使電除塵器的電場風(fēng)速增大。



煙氣溫度在100攝氏度以下時，粉塵顆粒比表面積大，在水分較高的場合，容易形成表面導(dǎo)電通道，降低粉塵比電阻。而燃煤鍋爐電除塵的煙氣溫度一般高于120攝氏度以上，粉塵顆粒的導(dǎo)電以體積導(dǎo)電為主，燃燒褐煤鍋爐入爐煤粒徑較粗，使煙氣中飛灰粒徑，則比細(xì)顆粒粉塵的比電阻，有利于除塵效率的提高。還有，粉塵粒徑大可避免由于粉塵粒徑小，比表面積變大，使飛灰粘附力，會造成振打清灰困難，導(dǎo)致電暈極肥大，以及收塵板粉塵沉積太厚易產(chǎn)生反電暈。影響二次電壓提高，同時粉塵粒徑越細(xì)振打清灰時易造成二次飛揚，對除塵不利，造成除塵效率下降?？傊瑹煔庵蟹蹓m粒徑粗，有利于振打清灰，選擇合適的振打機構(gòu)和振打制度即可，振打力不宜太大、振打周期不宜太短，否則會破損機構(gòu)，同時造成二次飛揚

     (1)電除塵器是一種除塵設(shè)備，除塵器隨效率的提高，設(shè)備造價也隨之提高。
(2)電除塵器壓力損失小，耗電量少，運行費低。
(3)電除塵器適用于大風(fēng)量的除塵系統(tǒng)、高溫?zé)煔饧皟艋瑝m度較高的氣體(409／m3)。含塵濃度超過60g／m3時，一般應(yīng)在電除塵器前設(shè)于凈化裝置，否則會產(chǎn)生電暈閉塞現(xiàn)象，影響凈化效率。
(4)電除塵器能捕集細(xì)粒徑的粉塵(小于0．14pm)，對過細(xì)粒徑、密度又小的粉塵，選擇電除塵器時應(yīng)適當(dāng)降低電場風(fēng)速，否則易產(chǎn)生二次揚塵，影響凈化效率。
(5)電除塵器適用于捕集比電阻在104～1011Q?cm范圍內(nèi)的粉塵，當(dāng)粉塵比電阻低于l04Q?cm時，粉塵沉積于極板后容易重返氣流，粉塵比電阻高于1011Q?cm時，容易產(chǎn)生反電暈，因此，不宜選用干式寬極距電除塵器。如先用300mm極距的干式電除塵器，可在電除塵器前對煙氣采取增濕措施，或?qū)Ψ蹓m驅(qū)進速度選低值。
(6)電除塵器的氣流分布要求均勻，為使氣流分布均勻，一般在電除塵器入口處設(shè)氣流分布板l～3層，并進流分布模擬試驗。氣流分布板按模擬試驗合格后的層數(shù)和開孔率進行制造。
(7)對于凈化濕度大或露點溫度高的煙氣，電除塵器要采取保溫或加熱措施，以防結(jié)露；對于濕度較大的氣體或達(dá)到露點溫度的煙氣，一般可采用濕式電除塵器。
(8)電除塵器的漏風(fēng)率盡可能小于2％，減少二次揚塵，使凈化效率不受影響。
(9)黏結(jié)性粉塵可選用干式電除塵器，但應(yīng)提高振打強度；瀝青與塵混合物的黏結(jié)粉塵可采用濕式電除塵器。
(10)捕集腐蝕性的物質(zhì)時，宜選擇結(jié)構(gòu)和性能好的電除塵器。 。一
(11)電場風(fēng)速是電除塵器的重要參數(shù)，一般在0．4～1．5m／s范圍內(nèi)。電場風(fēng)速不宜過大，否則氣流沖刷極板易造成粉塵二次揚塵，降低凈化效率。對比電阻、粒徑和密度偏小的粉塵，電場風(fēng)速應(yīng)選擇較小值